Jako urządzenie-oszczędzające energię, płytowy wymiennik ciepła czasami powoduje różne problemy podczas użytkowania z powodu niewłaściwych metod użytkowania. Sami możemy przeanalizować i rozwiązać kilka prostych problemów. Poniżej analizujemy i podsumowujemy typowe problemy i rozwiązania odłączanych płytowych wymienników ciepła.
Typowe problemy płytowych wymienników ciepła to:
Zanieczyszczenie krzyżowe-cieczy w płytowym wymienniku ciepła;
Wyciek płytowego wymiennika ciepła (nieszczelność uszczelki)
Spadek ciśnienia w płytowym wymienniku ciepła jest zbyt duży;
Spadek efektywności wymiany ciepła;
wyciek wewnętrzny;
Nienormalne wibracje i hałas;
Korozja płytowa;
Poniżej wyjaśnione zostaną kolejno przyczyny i rozwiązania powyższych problemów.
Zanieczyszczenie krzyżowe-cieczy w płytowym wymienniku ciepła;
Przyczyny sieciowania-płytowych wymienników ciepła: niewłaściwy dobór surowców płytowych prowadzi do korozji, pęknięć lub perforacji płyt, a warunki pracy nie odpowiadają wymaganiom projektowym; naprężenia szczątkowe po tłoczeniu na zimno płyt i korozja naprężeniowa spowodowana zbyt małym rozmiarem mocowania podczas montażu; niewielki wyciek w rowku przeciekowym płyty powoduje, że stężenie szkodliwych substancji w medium powoduje korozję płyt, powodując-sieciowanie.
Rozwiązaniem problemu krzyżowania się-cieczy jest: wymiana pękniętych lub perforowanych płyt i zastosowanie metody przepuszczania światła w celu znalezienia pęknięć w płytach na miejscu; dostosować odpowiednie parametry operacyjne, aby spełnić warunki projektowe; wielkość mocowania płytowego wymiennika ciepła powinna spełniać wymagania podczas naprawy i montażu, a im mniejsza, tym lepiej.
Wyciek płytowego wymiennika ciepła (nieszczelność uszczelki)
Przyczyny wycieków wSprzęt HVAC:Rozmiar mocowania nie jest na swoim miejscu, rozmiar jest nierówny lub śruby mocujące są poluzowane; niektóre uszczelki wyszły z rowka uszczelniającego, na głównej powierzchni uszczelniającej znajduje się brud, uszczelka jest uszkodzona lub jest stara; płyta jest zdeformowana, a zespół jest źle ustawiony, co powoduje pracę uszczelki; występują pęknięcia w rowku uszczelniającym płytę lub w obszarze uszczelnienia.
Jak postępować w przypadku nieszczelności płytowego wymiennika ciepła: W stanie-wolnym od ciśnienia ponownie-zaciśnij sprzęt zgodnie z rozmiarem zacisku podanym przez producenta. Rozmiar powinien być jednolity i spójny. Błąd skali ściskania nie powinien być większy niż 0,2* całkowitej liczby płytek, a równoważność pomiędzy dwiema płytkami ściskania nie powinna być większa niż 2 mm; możesz oznaczyć nieszczelne części. Następnie zdemontuj wymiennik ciepła i sprawdź każdy z nich, zainstaluj ponownie lub wymień uszczelki i płyty; naprawić lub wymienić zdeformowane części płyt.
Przyczyny nadmiernego spadku ciśnienia w płytowym wymienniku ciepła:
Przyczyny wycieków w sprzęcie HVAC: Niewłaściwy rozmiar mocowania, rozmiar jest nierówny lub śruby mocujące są luźne; niektóre uszczelki wyszły z rowka uszczelniającego, na głównej powierzchni uszczelniającej znajduje się brud, uszczelka jest uszkodzona lub jest stara; płyta jest zdeformowana, a zespół jest źle ustawiony, co powoduje pracę uszczelki; występują pęknięcia w rowku uszczelniającym płytę lub w obszarze uszczelnienia.
Jak postępować w przypadku nieszczelności płytowego wymiennika ciepła: W stanie-wolnym od ciśnienia ponownie-zaciśnij sprzęt zgodnie z rozmiarem zacisku podanym przez producenta. Rozmiar powinien być jednolity i spójny. Błąd skali ściskania nie powinien być większy niż 0,2* całkowitej liczby płytek, a równoważność pomiędzy dwiema płytkami ściskania nie powinna być większa niż 2 mm; możesz oznaczyć nieszczelne części. Następnie zdemontuj wymiennik ciepła i sprawdź każdy z nich, zainstaluj ponownie lub wymień uszczelki i płyty; naprawić lub wymienić zdeformowane części płyt.
Spadek efektywności wymiany ciepła;
Przyczyny nadmiernego spadku ciśnienia w płytowym wymienniku ciepła: Zablokowanie kanału przepływowego: osadzają się cząstki stałe i produkty rdzy, zmniejszając przekrój przepływu; niewłaściwy dobór: rzeczywiste natężenie przepływu znacznie przekracza wartość projektową lub szerokość kanału przepływu płytowego nie jest dostosowana do medium. lepkość; Zmiany właściwości medium: Niska temperatura powoduje gwałtowny wzrost lepkości medium lub zawiesina zwiększa opory przepływu.
Jak radzić sobie z nadmiernym spadkiem ciśnienia: Dostosuj parametry pracy, aby zmniejszyć szok obciążenia; wyczyść filtr wlotowy, aby wyeliminować-blokadę z przodu; wsteczne przepłukanie kanału przepływowego w celu usunięcia drobnych zatorów;Poważna blokada kanału przepływowego: demontaż, czyszczenie i naprawa; Niewłaściwy dobór: modyfikacja sprzętu i optymalizacja parametrów; Problemy z instalacją i montażem: korekta i dokręcenie.
wyciek wewnętrzny;
Przyczyny osłabienia efektywności wymiany ciepła: Średnie problemy: Twardość wody jest zbyt wysoka, powodując osadzanie się kamienia; medium zawiera składniki o dużej-lepkości/koksowania-; niewłaściwa eksploatacja: długotrwała-praca z-przepływem, nadmierna intensywność turbulencji, przyspieszające osadzanie się zanieczyszczeń;
brak obróbki wstępnej: brak filtra-o wysokiej precyzji (precyzja<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.
Metoda obróbki: Usuń brud poprzez czyszczenie, aby przywrócić zdolność przenoszenia ciepła i powierzchnię przepływu.
Nienormalne wibracje i hałas;
Przyczyny wewnętrznego wycieku wpłytowe wymienniki ciepła:Uszkodzenie płyty: Perforacja korozyjna (wżery chlorkowe, korozja międzykrystaliczna), pęknięcia spowodowane przegrzaniem i pęknięcia zamrożeniowe. Awaria uszczelnienia: Rozległe uszkodzenie lub oderwanie uszczelki prowadzące do-krzyżowego przepływu medium. Słaba kompatybilność materiałowa: materiał płyty nie odpowiada właściwościom medium (np. użycie stali nierdzewnej 304 do obsługi mediów zawierających-chlorki).
Metody leczenia: Dostosuj parametry operacyjne, aby zmniejszyć wpływ płynu; wywietrzyć i usunąć blokadę, aby wyeliminować zakłócenia płynu; tymczasowo wzmocnić, aby zmniejszyć przenoszenie drgań;
Korozja płytowa;
Przyczyny korozji płyt: Korozja średnia: Jony chlorkowe niszczą warstwę pasywacyjną (korozja wżerowa), mocny kwas/mocne zasady przyspieszają korozję chemiczną; Problemy materiałowe: materiał płyty nie pasuje do medium (np. użycie stali nierdzewnej 304 do obróbki mediów zawierających-chlorki); Czynniki środowiskowe: Po wycofaniu z eksploatacji wilgotne środowisko powoduje korozję oksydacyjną, a różne materiały (wspornik ze stali węglowej + płyta ze stali nierdzewnej) tworzą ogniwo galwaniczne, co prowadzi do korozji elektrochemicznej; Wady technologiczne: Niewłaściwa obróbka cieplna po spawaniu blach, skutkująca obniżoną odpornością korozyjną granic ziaren (korozja międzykrystaliczna).
Metody leczenia-korozją: oczyszczenie powierzchni pod kątem łagodnej korozji, naprawa miejscowa pod kątem umiarkowanej korozji i wymiana płyty w przypadku silnej korozji.