Płytowy wymiennik ciepła to rodzaj sprzętu do wymiany ciepła, który ma zalety, których nie mogą dorównać inne urządzenia do wymiany ciepła: ma wysoki współczynnik przenikania ciepła, niskie straty ciepła, małe wymiary, zwartą i lekką konstrukcję, łatwą konserwację i czyszczenie. Płytowe wymienniki ciepła mają szeroki zakres zastosowań i długą żywotność. Mają jednak również pewne wady, takie jak ciśnienie nie może przekroczyć 2,5Mpa, temperatura nie może przekroczyć 250 stopni Celsjusza, nie mogą wymieniać ciepła na większe cząstki i długie włókna, nie mogą być stosowane w skrajnie korozyjnych warunkach pracy oraz są podatne na zatykanie. Poniżej znajduje się analiza niektórych typowych nietypowych zjawiskwymienniki ciepła:
Podstawowe powody:
Kamień/zatykanie płyt wymiany ciepła: Jony wapnia i magnezu oraz zanieczyszczenia w płynie osadzają się na powierzchni płyt, tworząc warstwę kamienia o wyjątkowo niskiej przewodności cieplnej; zwarcie płynu: uszczelki płyt starzeją się lub są źle ustawione. Powoduje to bezpośrednie mieszanie się niektórych zimnych i gorących płynów bez wymiany ciepła; blokada kanału płyty: cząstki stałe i włókna (takie jak ścieki i szlam) w płynie utknęły w obszarze prowadnicy płyty lub kanale przepływowym, zmniejszając efektywną powierzchnię wymiany ciepła.
Rozwiązanie:
01
Odkamienianie chemiczne (do kamienia):
Zatrzymaj urządzenie, spuść płyn i przepłucz słabo kwaśnym środkiem czyszczącym (takim jak 5%-8% roztwór kwasu cytrynowego, aby zapobiec korozji płyt ze stali nierdzewnej) przez 2-4 godziny,
02
następnie spłucz czystą wodą do zobojętnienia. Jeśli warstwa kamienia jest twarda (np. twarda zgorzelina z węglanu wapnia), namocz ją przez 1 godzinę przed ponownym wprowadzeniem do obiegu.
03
Nie należy stosować silnie żrących roztworów typu kwas solny (który może łatwo uszkodzić warstwę pasywacyjną płyty).
04
Czyszczenie fizyczne (w celu zablokowania):
Zdemontuj wymiennik ciepła, wyjmij płyty i przepłucz kanał przepływowy-pistoletem wodnym pod wysokim ciśnieniem (ciśnienie mniejsze lub równe 0,8 MPa, aby uniknąć deformacji płyt);
Główne przyczyny: Starzenie się/uszkodzenie uszczelki:-długoterminowe wysokie wahania temperatury i ciśnienia powodują utratę elastyczności uszczelki, a korozja płynna (taka jak płyn kwaśny) powoduje pęcznienie i pękanie uszczelki; Odkształcenie/niewspółosiowość płyty: nierówne dokręcenie śrub podczas montażu lub-długotrwała praca nad ciśnieniem powoduje wypaczenie płyty i luźne powierzchnie uszczelniające; awaria uszczelnienia kołnierza: uszczelki kołnierza wlotowego i wylotowego starzeją się lub śruby się poluzowują (naprzemienne działanie gorąca i zimna powoduje rozszerzanie się i kurczenie śrub). Wyciek podczas wyłączania jest spowodowany głównie częstym-uruchamianiem i wyłączaniem wymiennika ciepła, co umożliwia przywrócenie normalnych warunków pracy; wyciek wewnętrzny jest spowodowany głównie uszkodzonymi uszczelkami oraz korozją i perforacją płyty. Głównymi przyczynami wycieku zewnętrznego są niewspółosiowość, wytłoczenie, uszkodzenie uszczelki, korozja i deformacja płyty oraz niedokręcenie określonego rozmiaru mocowania; Główną przyczyną nieszczelności pomiędzy płytą zaślepiającą a płytą zaciskową jest przebicie płyty zaślepiającej twardymi przedmiotami.
Rozwiązanie: Postępowanie awaryjne: natychmiast zmniejsz ciśnienie w układzie, zamknij zawory wlotowe i wylotowe wymiennika ciepła (najpierw zamknij stronę gorącą, a następnie zimną), spuść płyn i wyłącz; wymienić uszczelki: rozebrać wymiennik ciepła, usunąć wszystkie uszczelki, sprawdzić rowek uszczelniający płyty pod kątem zarysowań (jeśli występują, wygładzić je drobnym papierem ściernym); wymienić uszczelkę na tego samego typu (zaleca się użycie materiałów-odpornych na wysoką temperaturę i korozję-, takich jak kauczuk nitrylowy w przypadku oleju i EPDM w przypadku wody/słabych zasad); Ponownie zmontuj i dokręć: ułóż płytki w oryginalnej kolejności (numery płytek muszą być zgodne, aby uniknąć odwrotnego montażu) i równomiernie dokręć śruby (dokręcaj stopniowo po przekątnej, aby uniknąć nadmiernego lokalnego nacisku);
Różnica między manometrami na wlocie i wylocie wymiennika ciepła przekracza wartość projektową (na przykład ciśnienie projektowe spada o 0,1 MPa, ale ciśnienie rzeczywiste spada do 0,3 MPa); ciśnienie na wylocie pompy wzrasta, alewymiennik ciepłazmniejsza się natężenie przepływu na wlocie (pompa jest przeciążona i wzrasta hałas).
Główne przyczyny: Blokada kanału przepływu: zanieczyszczenia w cieczy (takie jak piasek i rdza) osadzają się w płytowym kanale przepływu, zmniejszając-pole przekroju przepływu; Niewłaściwa liczba lub typ płytek: rzeczywiste natężenie przepływu znacznie przekracza wartość projektową lub kanał przepływu płyty jest zbyt wąski (na przykład mała płyta kanałowa jest używana do przetwarzania płynu o dużym natężeniu przepływu); Nieprawidłowa lepkość płynu: temperatura płynu jest zbyt niska (na przykład lepkość oleju wzrasta w niskich temperaturach) lub płyn zawiera dużą ilość zawiesiny (takiej jak szlam), co powoduje zwiększone opory przepływu.
Rozwiązanie: Oczyść kanał przepływowy: po wyłączeniu zdemontuj wymiennik ciepła i przepłucz płytowy kanał przepływowy za pomocą pistoletu na wodę- pod wysokim ciśnieniem lub użyj specjalnej kulki (o średnicy nieco mniejszej niż szerokość kanału przepływowego), aby usunąć blokadę; dostosować parametry pracy: w przypadku zbyt dużego przepływu odpowiednio zmniejszyć częstotliwość pompy (regulować ją w zakresie ±10% projektowej wydajności); jeśli lepkość płynu jest wysoka, zwiększ temperaturę na wlocie płynu (np. podgrzej olej do odpowiedniego zakresu lepkości) lub zainstaluj podgrzewacz na wlocie.
a: Temperatura na wylocie strony gorącej jest wyższa niż wartość projektowa. Główne przyczyny to: problem z wyborem, natężenie przepływu po stronie gorącej jest większe niż wartość projektowa, płyta jest zablokowana lub natężenie przepływu po stronie zimnej jest małe;
b: Temperatura na wylocie zimnej strony jest zbyt niska. Głównymi przyczynami są mały przepływ po stronie gorącej lub temperatura niższa od wartości projektowej, zablokowanie płyty itp.