Wysoko-płytowe wymienniki ciepła dla przemysłu spożywczego

Wysoko-płytowe wymienniki ciepła dla przemysłu spożywczego to rodzaj-wysokowydajnego sprzętu do wymiany ciepła zaprojektowanego specjalnie do zastosowań w przetwórstwie żywności. Ich rdzeń składa się z wielu ułożonych w stos blach falistych. Płyty są oddzielone uszczelkami-dopuszczonymi do kontaktu z żywnością, tworząc niezależne kanały gorącego i zimnego płynu. Ciepło uwalniane przez gorący płyn jest przenoszone do zimnego płynu przez metalowe płytki. Po zakończeniu wymiany ciepła są one odprowadzane z odpowiednich wylotów, zapewniając w ten sposób kontrolę temperatury materiałów spożywczych. Może dostosować się do wymagań wymiany ciepła różnych materiałów spożywczych, w tym zawierających cząstki i o wysokiej lepkości, i jest kluczowym elementem wyposażenia zapewniającym kontrolę temperatury i odzysk energii w nowoczesnym przetwarzaniu żywności.

(1) Wysoka wydajność wymiany ciepła:Falista struktura płyt zwiększa powierzchnię wymiany ciepła i powoduje silne turbulencje płynu, zmniejszając opór cieplny. Wartość współczynnika przenikania ciepła K zwykle mieści się w zakresie 3000-8000 W/m² stopnia. Ten sam efekt wymiany ciepła można osiągnąć przy zaledwie 1/2 do 1/4 powierzchni tradycyjnego wymiennika płaszczowo-rurowego-, a minimalna różnica temperatur w wymianie ciepła wynosi 0,5–1 stopnia.

(2) Wysoka higiena i bezpieczeństwo: Płyty mające kontakt z materiałami są wykonane z materiałów{{0} przeznaczonych do kontaktu z żywnością, takich jak stal nierdzewna 304 i 316L, a ich powierzchnia jest dokładnie wypolerowana (chropowatość Ra mniejsza lub równa 0,8 μm), bez kątów prostych i martwych narożników, co utrudnia utrzymywanie się materiałów i rozwój mikroorganizmów; Uszczelki uszczelniające są wykonane z materiałów-dopuszczonych do kontaktu z żywnością, takich jak NBR i EPDM, które są-odporne na ciepło i nie wydzielają szkodliwych substancji. Spełniają standardy higieny żywności takie jak HACCP. Niektóre produkty są również wyposażone w podwójne uszczelki i rowki sygnalizacyjne, które pozwalają na wczesne wykrycie wycieków i zapobiegają mieszaniu się mediów oraz zanieczyszczeniu.

(3) Zwarta i elastyczna konstrukcja: Powierzchnia wymiany ciepła na jednostkę objętości jest 2-5 razy większa niż w przypadku płaszcza i rury, a zajmowana powierzchnia podłogi wynosi tylko 1/5-1/8 tradycyjnego sprzętu, co pozwala zaoszczędzić miejsce w warsztacie; Powierzchnię wymiany ciepła można regulować, zwiększając lub zmniejszając liczbę płyt, a kombinację procesów można dostosować, zmieniając układ płyt. Może szybko dostosować się do różnych wydajności produkcyjnych i wymagań procesowych bez konieczności wymiany całej maszyny.

(4) Łatwy w utrzymaniu i niepodatny na skalowanie:Samooczyszczający efekt turbulencji ogranicza osadzanie się zanieczyszczeń i zmniejsza ryzyko osadzania się kamienia; płyty można zdemontować w celu czyszczenia mechanicznego poprzez poluzowanie śrub zaciskających. W przypadku materiałów spożywczych zawierających cząstki lub włókna niektóre modele z szerokimi{{2}kanałami (takie jak seria WideGap) mogą zapobiegać zatykaniu oraz wydłużać okresy między czyszczeniami i czas produkcji.