Spiralny wymiennik ciepłaWprowadzenie produktu
Wysokowydajny spiralny wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej-to wysokowydajne-urządzenie do wymiany ciepła wykonane z-jakości-odpornych na korozję materiałów, takich jak stal nierdzewna 316L, z wielo-warstwową strukturą wiązek spiralnie zwiniętych rur. Jego podstawowa struktura składa się z rur do wymiany ciepła ciasno owiniętych wokół centralnego cylindra pod kątem śrubowym 3 stopnie -20 stopni, tworzących krzyżujące się kanały cieczy przeciw-prądowi. W połączeniu z całkowicie spawanym procesem łączenia arkuszy rur, osiąga się stabilną wymianę ciepła w szerokim zakresie temperatur od -196 stopni do 400 stopni i wysokim ciśnieniu od 0-20 MPa. To urządzenie pokonuje tradycyjny kompromis pomiędzy wydajnością wymiany ciepła a zajętością przestrzeni, osiągając powierzchnię wymiany ciepła 100-170㎡/m3 na jednostkę objętość, która jest 3-5 razy większa niż w przypadku konwencjonalnych urządzeń płaszczowo-rurowych, przy jednoczesnym zmniejszeniu masy o ponad 40%. Jednocześnie, wykorzystując odporność na korozję stali nierdzewnej i możliwości optymalizacji płynów jej spiralnej struktury, stało się podstawowym elementem wyposażenia do oszczędzania energii w przemyśle i kontroli temperatury procesu.
Podstawowe cechy produktu
Spiralny-zwiększony transfer ciepła, wiodący w branży pod względem wydajności.
Trój-wymiarowa spiralna struktura rurki cieplnej generuje silną cyrkulację wtórną w płynie, zwiększając intensywność turbulencji 3-5 razy, skutecznie zakłócając termiczną warstwę graniczną i osiągając współczynnik przenikania ciepła aż do 14000 W/(㎡・ stopnia). W porównaniu z tradycyjnymi wymiennikami płaszczowymi-i-rurowymi, oznacza to poprawę o 30–50%. Wykorzystując konstrukcję przeciwprądowej wymiany ciepła, zwiększa wykorzystanie różnicy temperatur o 30%. Przy tych samych wymaganiach dotyczących wymiany ciepła, sprawność cieplna przekracza 98%, a wydajność wymiany ciepła na jednostkę powierzchni jest 3-7 razy większa niż w przypadku tradycyjnego sprzętu.
01
Zasilany stalą nierdzewną, odpowiedni do trudnych warunków pracy.
Główny korpus wykonany jest ze stali nierdzewnej 316L, z roczną szybkością korozji < 0,01 mm w środowiskach Cl⁻ i jest odporny na działanie mediów korozyjnych, takich jak roztwory kwasów i zasad oraz mokry chlor gazowy. W przypadku specjalnych warunków pracy można go ulepszyć do stopu tytanu. Działa nieprzerwanie przez 5 lat w przybrzeżnych zakładach chemicznych, bez korozji i wycieków, a żywotność sprzętu wynosi 30-40 lat. Wydłuża to żywotność 3-5 razy w porównaniu z tradycyjnym sprzętem ze stali węglowej. Całkowicie spawana konstrukcja w połączeniu z technologią spawania wytrzymałościowego i klejenia dylatacyjnego zapewnia współczynnik wycieku mniejszy niż 0,001%, dzięki czemu nadaje się do stosowania w warunkach wysokiego ciśnienia 20 MPa.
02
Kompaktowa konstrukcja +-samooczyszczanie, optymalne koszty obsługi i konserwacji.
Przy objętości zaledwie 1/10 tradycyjnych wymienników płaszczowo-rurowych-i-rurowych koszty infrastruktury zmniejszają się o 70%, co czyni go szczególnie przydatnym w przypadku-ograniczonych przestrzeni, takich jak platformy wiertnicze i statki. Wysokie projektowe natężenie przepływu wynoszące 5,5 m/s oraz efekt szorowania spiralnego kanału zmniejszają szybkość osadzania się brudu o 70%, wydłużają cykl czyszczenia do 12–18 miesięcy i ograniczają roczną konserwację koszty o 40%.
03
Samokompensujące się-naprężenia termiczne, zapewniające dużą stabilność operacyjną.
Wiązka rur ma na obu końcach wolne sekcje elastyczne, które mogą rozszerzać się i kurczyć osiowo pod wpływem zmian temperatury, skutecznie pochłaniając naprężenia związane z rozszerzalnością cieplną. Nawet w ekstremalnych warunkach pracy przy różnicy temperatur do 300 stopni nadal można uniknąć awarii, takich jak pękanie blachy rurowej. Przykład zastosowania w elektrowni cieplnej pokazuje, że sprzęt działa nieprzerwanie przez 12 lat bezawaryjnie, z niezawodnością znacznie przewyższającą tradycyjne wymienniki ciepła z-rurą w kształcie litery U.
04
Przewaga konkurencyjna
Poprawiona dokładność kontroli temperatury
W zastosowaniach farmaceutycznych do podgrzewania oczyszczonej wody wahania temperatury można kontrolować w zakresie ± 0,2 stopnia, co spełnia rygorystyczne wymagania GMP dotyczące kontroli temperatury wody do wstrzykiwań i zapewniania efektu sterylizacji leków.
01
Zużycie energii znacznie zmniejszone
W rafineryjnych instalacjach krakingu katalitycznego, w porównaniu z tradycyjnymi wymiennikami ciepła-i-rurowymi, sprawność cieplna wzrosła z 72% do 88%. Pojedyncza jednostka urządzenia może zaoszczędzić 12 000 ton zużycia pary rocznie, co odpowiada około 1700 ton standardowego węgla, i zmniejszyć emisję dwutlenku węgla o 4200 ton.
02
Elastyczne dopasowanie obciążenia
W obliczu wahań obciążenia wynoszących 10% -120% w produkcji przemysłowej, współczynnik spadku wydajności wymiany ciepła jest mniejszy lub równy 5%. Na przykład w przypadku wymagań związanych z ogrzewaniem okresowym w przetwórstwie żywności może działać stabilnie bez częstych zmian parametrów.
03
Szeroki-zakres regulacji temperatury i ciśnienia
Obsługuje działanie w szerokim zakresie temperatur od -196 stopni (skroplenie LNG) do 400 stopni (reakcja chemiczna). Dokładność kontroli różnicy temperatur wynosi od ±0,3 stopnia do ±1 stopnia, co spełnia wymagania dotyczące precyzyjnej kontroli temperatury w przypadku sterylizacji farmaceutycznej i chłodzenia w niskich-temperaturach. Wytrzymałość na ciśnienie przekracza 20 MPa. Można go bezpośrednio dostosować do procesów wysokociśnieniowych takich jak hydrokraking i gazyfikatory IGCC, bez konieczności stosowania dodatkowych urządzeń schładzających i redukujących ciśnienie.
04
Niskoemisyjna, oszczędność energii i redukcja zużycia;
Dzięki zmniejszeniu zużycia energii pierwotnej poprzez efektywne przekazywanie ciepła, zużycie energii w zakładach skraplania LNG zostaje zmniejszone o 28%, a emisje dwutlenku węgla o 25%. W procesie wychwytywania dwutlenku węgla osiąga się stopień skraplania CO₂ na poziomie 98%, przyczyniając się do osiągnięcia celu, jakim jest neutralność pod względem emisji dwutlenku węgla. Przy produkcji sprzętu stosuje się proces recyklingu-w pętli zamkniętej, ze stopniem wykorzystania tytanu na poziomie 95%, co ogranicza emisję dwutlenku węgla o 30% na etapie produkcji pojedynczego urządzenia
05
Charakterystyka techniczna
Struktura helikalna rekonstruuje granice termodynamiczne.
Wysoce wydajny mechanizm wymiany ciepła
Wymienniki ciepła z rurami spiralnymi ze stali nierdzewnej tworzą-trójwymiarową sieć wymiany ciepła składającą się z wielu warstw rur nawiniętych w przeciwnych kierunkach pod tym samym kątem. Powoduje to wtórną cyrkulację płynu w kanale spiralnym, zaburzając grubość warstwy granicznej i zwiększając współczynnik przenikania ciepła o 20%-40% w porównaniu z tradycyjnymi wymiennikami płaszczowo-rurowymi-, osiągając maksymalnie 14 000 W/(m²·stopień). Na przykład w instalacjach do krakingu etylenu efektywność wymiany ciepła wzrosła z 72% do 85%, co pozwoliło zaoszczędzić 12 000 ton pary rocznie.
Zwarta konstrukcja
Przy tej samej wydajności wymiany ciepła objętość sprzętu stanowi zaledwie 1/10 objętości tradycyjnego-i-rurowego wymiennika ciepła, a waga jest zmniejszona o 40–60%. Ta funkcja pozwala zmniejszyć powierzchnię o 60% w projektach terminali odbiorczych LNG, oszczędzając ponad dziesięć milionów juanów na kosztach gruntów.
Odporność na korozję i długa żywotność
Wykonany ze stali nierdzewnej 316L lub stopu tytanu, ma równomierny współczynnik rozszerzalności cieplnej, jest odporny na wysokie temperatury (do 400 stopni), wysokie ciśnienie (20 MPa) i korozję (odporny na działanie kwasów, zasad i soli), z przewidywaną żywotnością 30-40 lat. W mediach silnie korozyjnych, takich jak kwas solny (20%) i kwas siarkowy (15%), szybkość korozji jest mniejsza niż 0,005 mm/rok.
Funkcja samooczyszczania-
Konstrukcja spiralnego kanału poprawia efekt spłukiwania cieczy z brudu w rurze, zmniejszając prawdopodobieństwo gromadzenia się kamienia i cząstek stałych, zmniejszając tendencję do tworzenia się kamienia, wydłużając cykl czyszczenia do 12-18 miesięcy i zmniejszając koszty konserwacji o 50%.
Wysokowydajne spiralne wymienniki ciepła ze stali nierdzewnej-, charakteryzujące się wysoką-wydajnością wymiany ciepła, odpornością na korozję i ciśnienie, zwartą konstrukcją i oszczędnością energii, nadają się do zaspokajania potrzeb związanych z wymianą ciepła w złożonych procesach w różnych gałęziach przemysłu. Podstawowe scenariusze ich zastosowania obejmują sektory przemysłowe, takie jak chemiczny, energetyczny, spożywczy i farmaceutyczny oraz metalurgia, jak opisano poniżej:
przemysł petrochemiczny
W przetwórstwie ropy naftowej: stosowany do wstępnego podgrzewania ropy naftowej, odzyskiwania ciepła odpadowego w kolumnach destylacji atmosferycznej i próżniowej oraz wymiany ciepła mediów procesowych w procesach krakingu katalitycznego i hydrorafinacji. Może skutecznie obsługiwać media korozyjne zawierające siarkę i kwas i nadaje się do środowisk procesowych o wysokiej-temperaturze i-wysokim ciśnieniu.
Energetyka i energetyka
W dziedzinie nowej energii: przy oczyszczaniu fotowoltaicznych materiałów krzemowych i syntezie elektrolitów w akumulatorach litowych, realizuje chłodzenie mediów o wysokiej-temperaturze i wstępne podgrzewanie mediów o-niskiej temperaturze; w produkcji energii z biomasy i energii wodorowej uzupełnia wymianę ciepła i oczyszczanie surowego gazu.
Przemysł spożywczy i farmaceutyczny
Produkcja farmaceutyczna: Podczas kontroli temperatury reakcji syntezy leków, sterylizacji i chłodzenia roztworów do wstrzykiwań oraz procesów zatężania i chłodzenia ekstraktów tradycyjnej medycyny chińskiej, należy spełnić wymagania dotyczące sterylności i odporności na korozję w produkcji farmaceutycznej, a temperatura wymiany ciepła musi być precyzyjnie kontrolowana.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat wymienników ciepła lub jesteś zainteresowany zakupem, wyślij e-mail na adres 9988xiaoshuai@gmail.com, odpowiemy w odpowiednim czasie po zobaczeniu wiadomości!
Profesjonalny zespół
Nasza firma dysponuje-wysokiej jakości-zespołem obsługi posprzedażnej, w skład którego wchodzi personel techniczny, a także zapewnia terminowe przesyłanie informacji zwrotnych po otrzymaniu od użytkowników powiadomień o informacjach serwisowych.
Dostawa 7x24 godziny
Nasza firma zapewnia bezpłatną pomoc techniczną do sprzedawanych przez nas produktów oraz organizuje szkolenia techniczne dla odpowiedniego personelu.
Popularne Tagi: spiralny wymiennik ciepła - stal nierdzewna o wysokiej wydajności, Chiny spiralny wymiennik ciepła - producenci, dostawcy, fabryka stali nierdzewnej o wysokiej wydajności
